判斷機(jī)床床身鑄件的質(zhì)量需從材料性能、工藝控制、缺陷檢測(cè)及加工適配性等多維度綜合評(píng)估，具體方法如下：

1. 材料性能驗(yàn)證

牌號(hào)與強(qiáng)度：依據(jù) GB 9439-88 標(biāo)準(zhǔn)，HT200-HT300 灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度需達(dá)標(biāo)（如HT300單鑄試棒抗拉強(qiáng)度≥300MPa）。

硬度檢測(cè)：通過布氏硬度計(jì)（HB）測(cè)試，導(dǎo)軌面高頻淬火后硬度應(yīng)≥Hs68。

金相分析：檢查石墨形態(tài)（A型石墨為優(yōu)）及基體組織（珠光體含量≥90%）。

2. 工藝與尺寸控制

鑄造工藝：優(yōu)先采用樹脂砂或消失模鑄造，減少縮孔、夾砂等缺陷。

尺寸公差：按 GB 6414-2017 執(zhí)行，復(fù)雜鑄件推薦CT10-CT12級(jí)公差（如400-630mm尺寸的CT12級(jí)公差為4.40mm）。

形位公差：非關(guān)鍵尺寸參考 GB 1184-80 未注公差要求。

3. 缺陷檢測(cè)方法

表面缺陷：目視檢查機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂及凹陷，粗糙度Ra≤50μm。

內(nèi)部缺陷：

X射線探傷：檢測(cè)氣孔、縮松（按GB 5677評(píng)級(jí)）

1。

超聲波探傷：評(píng)估內(nèi)部裂紋（按GB 7233標(biāo)準(zhǔn)）。

劃線驗(yàn)證：加工前通過劃線工序確認(rèn)余量及缺陷（如夾砂、開裂），余量不足需報(bào)廢。

4. 加工適配性評(píng)估

加工余量：粗加工前需預(yù)留足夠余量（如導(dǎo)軌面≥3mm），避免因余量不足導(dǎo)致報(bào)廢。

時(shí)效處理：粗加工后需人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

設(shè)備匹配：檢查加工設(shè)備（如磨床、銑床）的行程與精度是否滿足要求。

5. 廠商與標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性

廠商資質(zhì)：優(yōu)先選擇執(zhí)行 GB/T 12967.5-2013 等檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。

新編標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)注2025年發(fā)布的《質(zhì)量分級(jí)及“領(lǐng)跑者”評(píng)價(jià)要求》對(duì)灰鑄鐵件的分級(jí)要求。

總結(jié)：通過材料檢測(cè)（強(qiáng)度、硬度）、工藝控制（鑄造、公差）、缺陷排查（探傷、劃線）及加工驗(yàn)證（余量、時(shí)效）四步法，可系統(tǒng)評(píng)估鑄件質(zhì)量。