由于機床鑄件的質(zhì)量優(yōu)良，直接決定了機床整體持使用壽命和工作效能。因機床鑄件在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)品生產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。要制定合理的機床鑄件工藝操流程至關(guān)重要。所以河鑄重工通地多年經(jīng)驗總結(jié)提出八點設(shè)計要求以減少和提高機床鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。
1、確定要機床鑄件的澆注位置和分型面，畫出標有機械加工余量和拔模斜度的鑄件圖。可以在鑄件圖內(nèi)畫出，也可在專畫出鑄件圖。
2、在鑄件圖上標出型芯的形狀、大小、分型分模面，完成模樣工藝圖。
3確定造型、造芯工藝方案，包括重要型、芯的春砂方向，出氣方向，吊芯方向。
4、確定澆冒口系統(tǒng)和冷鐵等的大小，形狀和位置，以及澆注溫度，澆注時間等。
5、確定各型、芯的制造材料和方法。
6、設(shè)計或選用專用的或標準的鑄造裝備。如砂箱、冒口模、外冷鐵、刮板加等。
7、制要的工藝文件。如工藝卡片等。
8、確定檢驗方法及其他