鋼錠模鑄鋼由于具有充足的時效、補縮時間相對于同等條件的連鑄鋼有_的內(nèi)部質(zhì)量。相比連鑄工序，模鑄人工操作內(nèi)容較多，質(zhì)量與實際操作關(guān)系較大，下面河鑄小編為您介紹客戶常常問到的幾種鋼錠缺陷和防治方法，

1、 夾雜

特征：鋼錠內(nèi)部存在宏觀或微觀非金屬夾雜物。

產(chǎn)生原因及后序影響：夾雜形成原因比較復雜，長期以來一直是煉鋼技術(shù)工作的難點和重點，簡單來說分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜。前者為脫氧不良或二次氧化，形成內(nèi)部氧化物一般尺寸較小。后者為耐材系統(tǒng)、渣料、保護渣等在澆注過程中帶入鋼液形成。

防治方法：優(yōu)化脫氧工藝，較大程度做好氬氣保護等措施，標準化澆注系統(tǒng)耐材使用及清理

2、 縮孔

特征：鋼錠凝固_后，鋼錠上端中心形成孔洞。

產(chǎn)生原因及后序影響：鋼錠凝固收縮過程中心部分補縮不夠，軋制后鋼材中心仍然可能存在，影響鋼材使用性能。

防治方法：澆高充分、絕熱板安裝得當、特殊鋼種使用發(fā)熱劑，帽口澆注速度適當

3、 疏松

特征：鋼錠凝固_后，鋼錠上端組織不致密，有許多分散的孔隙，嚴重時呈海綿狀。

產(chǎn)生原因及后序影響：疏松產(chǎn)生原因與縮孔類似，區(qū)別在于疏松是后凝固的晶體無法補縮造成。軋制后鋼材仍然可能不夠致密，低倍酸洗檢驗時容易出現(xiàn)黑心，黑面等現(xiàn)象，影響使用性能。

防治方法：同縮孔

4、 偏析

特征：鋼錠內(nèi)部化學成分分布不均勻。

產(chǎn)生原因及后序影響：鋼水在鋼錠模內(nèi)是按照由外向內(nèi)、由下向上的順序逐漸凝固的。溶于鋼水中的合金成分和有害雜質(zhì)由于在固體和液體鐵中溶解度不一樣，隨鋼水的逐漸凝固而逐漸向鋼錠的上部和中部聚集。后續(xù)加工工序可以通過擴散緩解，成分不均勻影響鋼材物理力學性能。

  防治方法：1、滿足可澆性的情況下， 降低澆注溫度。2、C、S等易偏析元素按照下限控制。