機床鑄件 生產(chǎn)中防止粘砂的措施如下：

　　①合理選擇造型材料。根據(jù)各金種類、鑄件大小和壁厚來選擇造型材料。例如，鑄鋼件常選用耐火度較高的石英砂，而鑄鐵和有色金屬件則選用耐火度較低的石英材料。 長石砂和粘土砂對較易與石英砂形成化學(xué)粘砂的高錳鋼鑄件。

　　②選擇粒度合適的砂子。一般來說，沙粒越細，砂粒間的空越小，越不容易產(chǎn)生機械粘砂。但是，沙粒粒度的選擇應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件大小、壁厚和澆注溫度而定。例如，鑄鋼件常采用較粗的石英砂，這是因為鑄鋼澆注溫度較高。澆注溫度較低，流動性較好的鑄鐵和有色金屬件應(yīng)采用較細的沙粒，否則會因孔隙太大而形成機械粘砂。

　　③型砂中加入防粘砂材料 機床鑄件與鑄鐵彎板等鑄鐵件濕型常加入煤粉、石墨粉防粘砂材料，以防止粘砂。這些物質(zhì)在澆注時燃燒產(chǎn)生還原性氣體膜，或形成物理隔層，從而減弱了金屬液對砂型的熱作用。

　　④機床鑄件砂型提高緊實度 在滿足砂型透氣性的要求下，提高砂型的緊實度，能減少沙粒間的孔隙的大小，從而減輕機械粘砂。