在鑄造渣罐中，為了防止渣罐的熱節部位出現縮孔，常在冒口下部人為增加壁厚，從而達到順序凝固，_終將縮孔轉移到冒口處，這種方法在工藝上稱為補貼技術，設置金屬補貼的方法對熱節部位進行補縮，方法簡單，效果直接，能有效消除熱節部位可能產生的縮孔以及夾渣缺陷。

    但金屬補貼也會遇到問題，補帖是人為的增加的尺寸，在渣罐清理時，補帖是要去除的，一方面去除補貼的工作量較大，二是在補貼的部位會產生一個嚴重的氧割疤，對于渣罐來說，表面不進行機械加工，會影響外觀。因而對于一些非重要鑄件，往往不進行補貼而任由其產生鑄造缺陷，但對于重要的結構鑄件，則不允許其鑄造缺陷的存在，因此針對這種情況的結構件，如何既能解決渣罐內在的鑄造缺陷又不影響外觀質量是一個兩難的問題，在實際生產時，還可以在熱節部件設置冷鐵的方法，這種方法很煩瑣，質量也不穩定，冷鐵面積過小，達到消除熱節圓縮孔的目的，冷鐵面面積過大，又會阻礙補縮通道，造成熱節圓下部的縮孔形成，不能形成順序補縮。近年來一種熱補貼的工藝技術較好的解決了這個難題。

眾所周之，渣罐屬消耗品，拿20噸的渣罐來說，通過絕熱補帖的工藝后，平均使用次數在300次左右，沒進行絕熱補帖前，平均使用壽命不會_過120次，由此說明，熱補帖工藝大大提高了渣罐的內在質量。絕熱補帖代替金屬補帖可以提高鑄件的表面質量，也減輕了渣罐的清理工作。用絕熱補帖代替冷鐵設計，可以簡化工藝設計，提高工藝可靠率，同時能避免冷鐵工藝過程中諸如氣孔，裂紋等鑄造缺陷。